襄陽鋼結構的增加，不僅是因為它具有環保、節能的優點，襄陽鋼結構工程介紹更是因為襄陽鋼構的生產過程大多在生產車間，而且大多是焊接結構。焊接的損耗很高。

鋼結構焊接一般采用剛度較小的接頭形式，避免焊縫密集和二、三向交叉。根據不同的焊接工藝，合理選擇坡口形狀和尺寸。焊接位置應避開高應力區，便于焊接操作，避免在后焊位置焊接。應盡量減少焊縫的數量和尺寸；焊縫的布置應與構件截面的中性軸對稱。生產安裝單位承擔鋼結構焊接工程施工圖設計時，應具有與工程結構類型相對應的設計資質等級或經原設計單位批準。

1、盡量減少焊縫的數量和尺寸；

2、焊縫的布置與構件截面的中性軸對稱；

3、便于焊接操作，避免在后焊位置焊接；
4、采用剛性較小的接頭形式，避免焊縫密集和二、三向交叉；

5、焊接位置應避開高應力區

6、根據不同的焊接工藝方法選擇坡口形狀和尺寸。

采用焊接連接時，對于壁厚大于5mm的管道，對接焊縫端部應留有30~35度的坡口，內壁邊緣應留有1~2mm厚的鈍邊。坡口可采用機械焊或氣焊加工。清除氣焊產生的熔渣和雜物，對不平整處進行打磨。當管壁厚度為3-5mm時，兩管軸向間隙為1-1.5mm；當管壁厚度為5-9mm時，軸向間隙為1.5mm-2mm；當管壁厚度大于9mm時，軸向間隙為2-3mm。直縫鋼管對焊時，其縱向焊縫應錯開不小于100mm。與法蘭連接時，法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應平行。當設計中未規定法蘭墊片厚度時，橡膠石棉墊片或纖維墊片不應大于3mm，橡膠墊片厚度應為3～5mm。墊圈的內徑應適合管道的內徑，外徑應與螺栓接觸。法蘭接口不得埋入土壤中。安裝在檢查井或管溝內。特殊情況下需要埋在土中時，應采取相應的防護措施。

焊接工藝評定是保證焊縫質量的前提。通過焊接工藝評定、良好的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數、焊后熱處理等，確保焊接接頭的力學性能滿足設計要求。各施工單位應對鋼材的焊接工藝、焊接材料、接頭形式、焊接方法、焊接部位、焊后熱處理等進行評定，并按程序有關規定執行。合格后，應編制正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝規程。根據工藝說明和施工圖，編制焊接工藝并進行相應的焊接施工。